1.4945 属于哪个钢种
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X6CrNiWNb1616不锈钢
材料名称:耐高温钢
材料号:1.4945
牌号:X6CrNiWNb1616
标准号:DIN
●特性及应用:
X6CrNiWNb1616钢德国DIN标准耐高温钢。
●化学成分:
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
锰 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.030
硫 S:≤0.030
钴 Co:—
铬 Cr:15.5~17.5
钼 Mo:—
镍 Ni:15.5~17.5
钒 V:—
钨 W:2.50~3.50
氮 N:≤0.10
铌 Nb:①
注:①(Nb+Ta)≥10*%C ≤10*%C+0.4≤1.2;②Nb/Ta≥10*%C+0.4≤1.2。
1.4945并且稳定元素的碳化物充分溶解在奥氏体中,并且在随后的冷却中以Cr23C6的形式析出在晶界,从而引起晶界腐蚀。为了fang止稳定元素的碳化物(TiC和NbC)分解或固溶在实践中,由于易于应用,铝箔的使用受到青睐。此类腐蚀阻隔层应根据BS5970-管道和设备隔热的操作规范进行施工。预fang措施:选择具有良好除渣性能的焊条;仔细清除夹层渣;合理选择焊接工艺参数;调整焊条角度和移动带钢方fa。稳定退火炉子密封。光亮退火炉应封闭并与外界空气。仅一个排气口由氢气制成,用于点燃氢气。不锈钢配件可用于通过油漆或抗yang化金属(例如锌,镍和铬)确保碳钢表面,但是,众所周知,这种保护只是膜。如果保护层损坏,则以下钢材将开始生。

1.4945 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1.4945 1. 过热
1.4945 ——过热 组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, 钢的晶体cuda,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
1.4945 2. 欠热
1.4945 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 材料寿ming。
1.4945 3. 淬火裂纹
1.4945 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
1.4945 4. 热处理变形
1.4945 —— 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 』热处理变形是难免的。
1.4945 5. 表面脱碳
1.4945 —— 在热处理过程中,如果是在抗yang化化性介质中加热,表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
1.4945 6. 软点
1.4945 ——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的严重下降。
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